یک کارخانه دستمال کاغذی در ترکیه با یک مشکل دائمی به ما مراجعه کرد: هلال سابق آنها با سرعت 1400 متر در دقیقه روی خمیر 100٪ بازیافت شده (ترکیب ONP/OMG) دارای پوشش خشک کن یانکی ناپایدار، 3 تا 4 شکسته شدن شبکه در هر شیفت و تیغه های دکتر تنها 3 تا 4 روز بود. راندمان ماشین به زیر 82 درصد کاهش یافته بود. در زیر مشاوره فنی کلیدی است.
ناپایداری پوشش
س: روکش Yankee بین خیلی ضخیم (تیغه‌ها به هم می‌خورد) و خیلی نازک (وب نمی‌چسبد، ورق تکان می‌خورد و می‌شکند) نوسان می‌کند. ما در هر شیفت 3 تا 4 بار می شکنیم. علت اصلی چیست؟
پاسخ: این یک مشکل تعادل پوشش - بسیار رایج در ماشین‌های بافت الیاف بازیافتی است. خمیر بازیافتی کیفیت الیاف متغیر، محتوای پرکننده و آلاینده‌ها (چسب‌ها، موم، چسب‌های مجلات قدیمی و زباله‌های اداری) را به سیستم آب سفید وارد می‌کند. همه اینها در نحوه شکل گیری پوشش چسب روی سطح یانکی اختلال ایجاد می کند. اگر چسب فعلی شما به طور مداوم در دمای عملیاتی یانکی اتصال عرضی ندارد، پوشش متناوب بین خیلی نرم (جمع شدن، صدای تیغه‌ها) و خیلی نازک (چسبندگی ضعیف، بال زدن، شکستگی) تغییر می‌کند. چسب‌ها در دمای سطح یانکی - ترموپلاستیک هستند و نرم می‌شوند، در پوشش قرار می‌گیرند و لکه‌های نرمی ایجاد می‌کنند که تیغه در آن فرو می‌رود یا نقاط سختی ایجاد می‌کند که باعث ایجاد پچ پچ می‌شود. ما توصیه می کنیم که عامل چسب سیلندر PR-09 را با عامل کنترل چسبنده PR-02 در بالادست جفت کنید تا هر دو مشکل را به طور همزمان برطرف کنید.
چرا PR-09
س: چسب قبلی ما نیز بر پایه پلی آمید-است. چرا PR-09 متفاوت است؟
پاسخ: همان شیمی پایه به معنای عملکرد یکسان نیست. اثربخشی یک عامل چسب سیلندر به توزیع وزن مولکولی پلی آمید، سینتیک اتصال عرضی آن در دمای سطح واقعی یانکی (150 تا 200 درجه) و بسته افزودنی محافظ بستگی دارد. PR{5}}09 با چگالی کنترل‌شده پیوندهای متقابل برقرار می‌کند تا به "چسبندگی متوسط" - آنقدر محکم برای خزش دست یابد، اما نه آنقدر سفت که تیغه نتواند آن را تمیز کند. بسته افزودنی آن به پوشش کمک می کند تا در برابر اختلالات ناشی از چسبندگی و آلاینده های محلول در خمیر بازیافتی مقاومت کند. یک پلی آمید عمومی بدون این افزودنی ها پوششی را تشکیل می دهد که در برابر آلودگی، نرم شدن و سایش ناهموار آسیب پذیر است - دقیقاً همان بی ثباتی که می بینید. PR-09 از طریق یک سیستم اسپری رقت آنلاین به طور مستقیم بر روی سطح Yankee اعمال می شود، که با یک عامل آزاد کننده (PR-07 یا PR-08) در یک نسبت کنترل شده جفت می شود. دوز شروع: 80-150 میلی گرم در متر مربع (خشک) برای چسب، با عامل آزاد کننده در 10-30٪ دوز چسب بر حسب وزن خشک.
نسبت چسب و رهاسازی
س: ما به طور مستقل چسب و عامل رهاسازی را تنظیم کرده ایم. این دو چگونه باید با هم کار کنند؟
پاسخ: آنها مستقل نیستند - آنها یک سیستم جفتی هستند که تعادل رهاسازی چسبندگی-را کنترل می کنند. چسبندگی بیش از حد نسبت به عامل رهاسازی: وب خیلی سفت می‌چسبد، پوشش ایجاد می‌شود، سایش تیغه تسریع می‌شود، شکستگی افزایش می‌یابد. عامل رهاسازی بیش از حد: پوشش بیش از حد لغزنده می شود، تار گیر نمی کند، کیفیت خزش افت می کند، نرمی آسیب می بیند. با PR-09 و عوامل آزادسازی خود، به هر کارخانه کمک می‌کنیم تا نسبتی را برای سرعت دستگاه، نوع خمیر کاغذ و درجه کاغذ خود تعیین کند. هدف پوششی است که خود را با سرعت ثابت تجدید می کند - پوشش قدیمی که توسط تیغه برداشته می شود، پوشش جدیدی که توسط اسپری ایجاد می شود - بدون نوسانات وحشی. هنگامی که نسبت مناسب را پیدا کردید، آن را ثابت نگه دارید. با تنظیم مداوم پوشش را تعقیب نکنید.
نتایج مورد انتظار
س: چه نتایجی را می توانیم انتظار داشته باشیم و چقدر زود؟
پاسخ: جایگزینی پوشش یانکی یک دوره گذار طول می کشد. پس از 6 تا 12 ساعت در دوز و نسبت صحیح، پوشش قدیمی به تدریج جایگزین می شود و پوشش جدید تثبیت می شود. بهینه سازی کامل معمولاً 24 تا 48 ساعت طول می کشد. PR-09 در تمام انواع خمیرهای دستمال کاغذی - بازیافتی، ترکیبی یا بکر کار می‌کند. هنگام تغییر ترکیب خمیر، نسبت رهاسازی چسب را متناسب با آن تنظیم کنید (خمیر کاغذ بکر به دلیل سطح الیاف تمیزتر معمولاً به چسب کمتری نیاز دارد).
نتایج معمول (دستگاه بافت پالپ بازیافتی، ~ 1400 متر در دقیقه)
شکست های وب: 3–4/shift → کمتر از 1/shift
عمر دکتر تیغه: 3-4 روز → 8-10 روز
راندمان ماشین: ~82٪ → 90٪ +
یکنواختی خزش و شاخص نرمی به طور قابل توجهی بهبود یافت
ضخامت پوشش یانکی به طور پایدار حفظ می شود، حداقل مداخله دستی
اگر آسیاب شما بی ثباتی خزشی مشابه، سایش بیش از حد تیغه، یا مشکلات کنترل پوشش را تجربه می کند، تیم فنی ما برای بررسی شرایط فرآیند شما و توصیه راه حل مناسب در دسترس است.
